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        軸流泵

        ZLB型立式軸流泵

        ZLB型泵系單級立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。

        ZLB型泵系單級立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。

        一、立式軸流泵概述

        ZLB型泵系單級立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。

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        二、ZLB軸流泵型號意義

        例如:28 Z L B—70  

              28--泵的出水口直徑為28英寸;

              Z--軸流泵;L--立式結(jié)構(gòu);B--半調(diào)節(jié)葉片;70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)


        三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造 

          1、立式軸流泵的工作原理  

             立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中,機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí),在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面,然后同時(shí)在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對翼型有一個(gè)向下的作用力,同樣,翼型對于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。  

          2、立式軸流泵的構(gòu)造  

             立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下:  

               1)  喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以較小的損失均勻的引向葉輪。

               2)  葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

               3) 導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方,他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋? 

               4) 泵軸和軸承:泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。  

               5) 傳動(dòng)軸:立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸,主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

               6) 填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置。


        四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)  

           立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):  

               1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是,流量較小時(shí),在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復(fù)得到能量,類似于多級加壓狀態(tài),所以揚(yáng)程急劇增大,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

               2) Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。  

               3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小,流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn),采取閘閥調(diào)解流量是不利的,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。


               4) 在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其較大允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。  


        五、立式軸流泵的維修工藝  

        立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題,如不及時(shí)解決,將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件,影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因,再確定相應(yīng)地排除方法。

        立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下:

        1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下:  

                1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

                2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。  

                3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

                4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

                5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

        2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:  

            1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓,墊牢底座。

            2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

            3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

            4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

            5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件,防止汽蝕。

            6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

            7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

        3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下  

                1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片,清除雜物。

                2)水導(dǎo)軸承腐蝕,發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

                3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

                4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

                5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。

                6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

        4、軸承箱溫度過高  

            1) 潤滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤滑油。

            2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因,更換部件


        六、ZLB軸流泵的安裝使用

         (一)安裝:

        1.安裝前的準(zhǔn)備:

              (1)檢查水泵本體,傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞,泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲,必須校直。

              (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

              (3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道,使之滿足安裝要求。

              (4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大, 因此必須注意下列幾點(diǎn):

              ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

              ②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離。

              ③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。

              ④幾臺泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

              ⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵,過攔污柵的流速以不超過0.3米/秒為宜。

        2.安裝

              (1)根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角一致,并不得有松動(dòng)。

              (2)用水平儀校正泵底座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固后,再檢查水平度。

              (3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上,其允差小于0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

              (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

        3.泵與電機(jī)的聯(lián)接:

              (1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

              (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

              (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓,防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面,應(yīng)無間隙存在。

        4.出水管的安裝

              (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承。

              (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

              (3)出水活門較好能掛一平衡錘,以平衡活門重量。


        (二)起動(dòng)和停止

              (1)泵起動(dòng)前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

              (2)泵試運(yùn)行后,檢查各連接部位,應(yīng)無松動(dòng)。

              (3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

              (4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件。


        (三)運(yùn)轉(zhuǎn):

              (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜。

              (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

              (3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升,定期更換軸承中的潤滑油或油脂。


        七、ZLB軸流泵參數(shù)



        泵型號

        流量Q

        揚(yáng)程

        功率

        口徑

        比轉(zhuǎn)數(shù)

        轉(zhuǎn)速

        (m3/h)

        (m3/s)

        H(m)

        N(KW)

        (mm)

        ns

        n(r/min)

        350ZLB-70

        1210

        0.34

        7.22

        37

        350

        700

        1450

        350ZLB-100

        1188

        0.33

        4.21

        22

        350

        1000

        1450

        350ZLB-125

        1321

        0.37

        3.56

        22

        350

        1250

        1470

        500ZLB-4

        2365

        0.66

        3.95

        45

        500


        980

        500ZLB-85

        2512

        0.70

        5.24

        55

        500

        850

        980

        500ZLB-100

        2646

        0.74

        4.65

        55

        500

        1000

        980

        500ZLB-125

        2880

        0.80

        3.5

        45

        500

        1250

        980

        500ZLB-160

        2491.2

        0.69

        2.75

        30

        500

        1600

        980

        600ZLB-70

        4032

        1.12

        6.35

        110

        600

        700

        730

        600ZLB-100

        3672

        1.02

        3.59

        55

        600

        1000

        730

        600ZLB-125

        3888

        1.08

        3.1

        75

        600

        1250

        730

        700ZLB-4

        4860

        1.35

        3.96

        95

        700


        730

        700ZLB-70

        4860

        1.35

        7.3

        155

        700

        700

        730

        700ZLB-100

        4875

        1.35

        3.2

        80

        700

        1000

        585

        700ZLB-100

        6083

        1.69

        4.99

        155

        700

        1000

        730

        700ZLB-125

        4896

        1.36

        3.6

        50

        700

        1250

        730

        700ZLB-160

        5220

        1.45

        2.78

        60

        700

        1600

        730

        800ZLB-70

        6732

        1.87

        6.36

        155

        800

        700

        580

        800ZLB-100

        6090

        1.69

        3.74

        115

        800

        1000

        585

        800ZLB-125


        0.00


        80

        800

        1250

        585

        800ZLB-125

        6606

        1.84

        3.04

        95

        800

        1250

        585

        900ZLB-70

        10080

        2.80

        6.56

        250

        900

        700

        485

        900ZLB-100

        11016

        3.06

        5

        260

        900

        1000

        580

        900ZLB-125

        9180

        2.55

        3.25

        130

        900

        1250

        485


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